ហេតុអ្វីបានជាស្នាមឆ្កូតកើតឡើងនៅពេលប៉ូលាដែកអ៊ីណុកជាមួយម្សៅ corundum ពណ៌ស 600 mesh?
នៅពេលប៉ូលាដែកអ៊ីណុក ឬផ្នែកដែកផ្សេងទៀតជាមួយម្សៅ corundum ពណ៌ស ៦០០ សំណាញ់ (WFA), ស្នាមឆ្កូតអាចកើតឡើងដោយសារកត្តាសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
1. ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃភាគល្អិតធំៗ
ជួរទំហំភាគល្អិតធម្មតានៃ 600 meshម្សៅកូរ៉ុនដុមពណ៌សគឺប្រហែល 24-27 មីក្រូន។ ប្រសិនបើមានភាគល្អិតធំៗពេកនៅក្នុងម្សៅ (ដូចជា 40 មីក្រូន ឬសូម្បីតែ 100 មីក្រូន) វានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូតលើផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរ។
មូលហេតុទូទៅរួមមាន៖
ការដាក់កម្រិតមិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យមានទំហំសំណាញ់ចម្រុះ;
ការកំទេច ឬ ការច្រោះមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលផលិត;
ភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជាថ្ម សារធាតុប្រឆាំងការកក ឬវត្ថុធាតុបរទេសផ្សេងទៀតដែលលាយឡំគ្នាក្នុងពេលវេចខ្ចប់ ឬការដោះស្រាយ។
2. រំលងជំហានមុនប៉ូលា
ដំណើរការប៉ូលាគួរតែធ្វើតាមវឌ្ឍនភាពបន្តិចម្តងៗ ពីសំណឹករដុបទៅជាសំណឹកល្អិតៗ។
ការប្រើប្រាស់ 600# WFA ដោយផ្ទាល់ដោយមិនបានប៉ូលាជាមុនគ្រប់គ្រាន់អាចនឹងមិនលុបស្នាមឆ្កូតជ្រៅៗដែលបន្សល់ទុកនៅដំណាក់កាលដំបូងនោះទេ ហើយក្នុងករណីខ្លះវាថែមទាំងអាចធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃទៀតផង។
៣. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ូលាមិនត្រឹមត្រូវ
សម្ពាធខ្លាំងពេក ឬល្បឿនបង្វិលបង្កើនការកកិតរវាងសារធាតុសំណឹក និងផ្ទៃ។
នេះអាចបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងតំបន់ ធ្វើឱ្យផ្ទៃដែកអ៊ីណុកទន់ និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូតដោយសារកម្ដៅ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
៤. ការសម្អាតផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់មុនពេលការប៉ូលា
ប្រសិនបើផ្ទៃមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ជាមុនទេ ភាគល្អិតដែលនៅសេសសល់ដូចជា បន្ទះដែក ធូលី ឬសារធាតុកខ្វក់រឹងអាចជាប់នៅក្នុងដំណើរការប៉ូលា ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូតបន្ទាប់បន្សំ។
៥. សម្ភារៈសំណឹក និងសម្ភារៈការងារមិនឆបគ្នា
ក្រមួនពណ៌សមានភាពរឹងរបស់ Mohs 9 ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុក 304 មានភាពរឹងរបស់ Mohs ពី 5.5 ទៅ 6.5;
ភាគល្អិត WFA មុតស្រួច ឬមានរាងមិនទៀងទាត់អាចបញ្ចេញកម្លាំងកាត់ហួសប្រមាណ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការឆ្កូត។
រូបរាង ឬរូបរាងមិនត្រឹមត្រូវនៃភាគល្អិតសំណឹកអាចធ្វើឱ្យបញ្ហានេះកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។
6. ភាពបរិសុទ្ធនៃម្សៅទាប ឬគុណភាពអន់
ប្រសិនបើម្សៅ WFA 600# ត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមថ្នាក់ទាប ឬខ្វះការចាត់ថ្នាក់លំហូរខ្យល់/ទឹកត្រឹមត្រូវ វាអាចមានភាពមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់។