ការបកស្រាយស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសក្នុងស្រុក និងអន្តរជាតិសម្រាប់ម្សៅអាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោត

នៅថ្ងៃមុន ខ្ញុំបានជជែកជាមួយមិត្តភ័ក្តិម្នាក់ដែលធ្វើការក្នុងពាណិជ្ជកម្មអន្តរជាតិ ហើយគាត់មានការព្រួយបារម្ភអំពីការបញ្ជាទិញនាំចេញម្សៅមីក្រូអាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោត៖ “អតិថិជនកំពុងស្នើសុំម្សៅ F36 តាមស្តង់ដារអាមេរិក ប៉ុន្តែស្តង់ដាររោងចក្ររបស់យើងកំណត់ 'ម្សៅមធ្យមល្អិត'។ តើទាំងពីរនេះដូចគ្នាទេ? តើភាពខុសគ្នាប៉ុន្មានអាចទទួលយកបាន?” សំណួរនេះបានបង្ហាញពីការភាន់ច្រឡំទូទៅមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម - ស្តង់ដារសម្រាប់អាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោត ម្សៅមីក្រូពិតជាខុសគ្នាខ្លាំងរវាងទីផ្សារក្នុងស្រុក និងអន្តរជាតិ។ ខ្ញុំបានធ្វើការក្នុងឧស្សាហកម្មនេះអស់រយៈពេលជាងមួយទសវត្សរ៍មកហើយ ចាប់ពីអ្នកបច្ចេកទេសរហូតដល់អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាព ហើយខ្ញុំបានដោះស្រាយឯកសារស្តង់ដារជាច្រើនស្ទើរតែពាក់កណ្តាលកម្ពស់របស់ខ្ញុំ។ ថ្ងៃនេះ ចូរយើងវិភាគ និងពិភាក្សាអំពីអ្វីដែលស្តង់ដារក្នុងស្រុក និងអន្តរជាតិទាំងនេះនិយាយ និងរបៀបដែលវាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការអនុវត្ត។

I. ស្តង់ដារក្នុងស្រុក៖ ការវិវត្តន៍ពី "ទូលំទូលាយ" ទៅ "ចម្រាញ់"

ប្រព័ន្ធស្តង់ដារក្នុងស្រុកសម្រាប់ម្សៅមីក្រូអាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោតបានវិវត្តគួរឱ្យកត់សម្គាល់តាមពេលវេលា។ នៅដើមឆ្នាំដំបូងៗ វាមានលក្ខណៈ "ទូលំទូលាយ" ណាស់។

១. ស្តង់ដារជាតិ GB/T 2478៖ ស្តង់ដារចាស់

GB/T 2478-2021 “សារធាតុសំណឹកធម្មតា – អាលុយមីញ៉ូមលាយពណ៌ត្នោត” បច្ចុប្បន្នត្រូវបានចាត់ទុកថាជាស្តង់ដារក្នុងស្រុកជាមូលដ្ឋានបំផុត។ វាគ្រប់គ្រងជាចម្បងលើ “ប្រភពដើម” នៃអាលុយមីញ៉ូមលាយពណ៌ត្នោត – សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ វាបញ្ជាក់ថាមាតិកា Al₂O₃ មិនគួរតិចជាង 94.5% ទេ Na₂O មិនគួរខ្ពស់ជាង 0.45% ទេ ហើយមានដែនកំណត់ច្បាស់លាស់លើមាតិកាសម្ភារៈម៉ាញ៉េទិច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាគឺថាស្តង់ដារនេះគឺទូទៅណាស់ទាក់ទងនឹងផ្នែក “ម្សៅមីក្រូ”។ វាបែងចែកទំហំភាគល្អិតជាបួនប្រភេទសំខាន់ៗ៖ “គ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុប” “គ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យម” “គ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អិត” និង “ម្សៅមីក្រូ” ដោយគ្រាន់តែកំណត់ម្សៅមីក្រូថាជា “ទំហំភាគល្អិតល្អិតជាង 240 mesh”។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងទីផ្សារជាក់ស្តែង F240 (ប្រហែល 62 មីក្រូ) និងខ្ពស់ជាងនេះត្រូវបានចាត់ទុកថាជាសារធាតុសំណឹករដុប ខណៈពេលដែលម្សៅមីក្រូពិតប្រាកដមានចាប់ពី F280 (ប្រហែល 53 មីក្រូ) ចុះទៅ F1200 (ប្រហែល 12 មីក្រូ) ឬថែមទាំងល្អិតជាងនេះទៀតផង។ ដូច្នេះ អ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្មជាទូទៅយល់ថាស្តង់ដារជាតិកំណត់ "មូលដ្ឋាន" ហើយស្តង់ដារលម្អិតបន្ថែមទៀតគឺត្រូវការសម្រាប់ផលិតកម្មចម្រាញ់។

២. ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម៖ ស្តង់ដារនីមួយៗមានវិធីសាស្រ្តរៀងៗខ្លួន

ដោយសារតែស្តង់ដារជាតិមិនមានលម្អិតគ្រប់គ្រាន់ ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗបានបង្កើតស្តង់ដារផ្ទាល់ខ្លួន។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មមេកានិច (JB/T) បញ្ជាក់ពីតម្រូវការលម្អិតខ្លាំងសម្រាប់ម្សៅមីក្រូអាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោតប្រើក្នុងសារធាតុសំណឹក។ ឧទាហរណ៍ ស៊េរី JB/T 7984 បែងចែកម្សៅមីក្រូទៅជាថ្នាក់ជាងដប់ចាប់ពី F230 ដល់ F1200 ដោយថ្នាក់នីមួយៗបញ្ជាក់ពីជួរចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ ឧទាហរណ៍ F400 តម្រូវឱ្យភាគល្អិតរដុបបំផុតមិនលើសពី 42.0 មីក្រូម៉ែត្រ ភាគល្អិតសំខាន់ៗត្រូវបានប្រមូលផ្តុំរវាង 17.0-25.0 មីក្រូម៉ែត្រ ហើយក៏មានដែនកំណត់ខាងលើសម្រាប់ភាគល្អិតល្អន់ផងដែរ។ ស្តង់ដារនេះគឺជាស្តង់ដារដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណឹក។

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មលោហធាតុ (YB/T) ផ្តោតសំខាន់លើម្សៅមីក្រូអាលុយមីណារលាយពណ៌ត្នោតដែលប្រើក្នុងវត្ថុធាតុធន់នឹងភ្លើង។ វាមិនផ្តោតលើចំនួនទំហំភាគល្អិតជាក់លាក់ទេ ប៉ុន្តែសង្កត់ធ្ងន់លើសូចនាករដូចជា "ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន" និង "ការបាត់បង់ការបញ្ឆេះ" ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការនៃវត្ថុធាតុធន់នឹងភ្លើងក្នុងអំឡុងពេលសាងសង់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះធន់នឹងភ្លើងជាទូទៅប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារនេះ។

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្ភារៈសំណង់ (JC/T) មានតម្រូវការពិសេសសម្រាប់ម្សៅមីក្រូអាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោតដែលប្រើក្នុងថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច។ ឧទាហរណ៍ កម្រិតពណ៌ស និងភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាងមុន ពីព្រោះភាពមិនបរិសុទ្ធហួសប្រមាណអាចប៉ះពាល់ដល់ពណ៌នៃថ្នាំកូត។ អ្នកត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មម្នាក់បានត្អូញត្អែរមកខ្ញុំថា “រោងចក្ររបស់យើងផ្គត់ផ្គង់ឧស្សាហកម្មបីក្នុងពេលតែមួយ៖ សារធាតុសំណឹក សារធាតុធន់នឹងភ្លើង និងសេរ៉ាមិច” “យើងត្រូវតែមានឧបករណ៍សាកល្បងបីឈុតនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ដោយអនុវត្តតាមស្តង់ដារបីផ្សេងគ្នា។ ទោះបីជាវាជាម្សៅមីក្រូអាលុយមីណាលាយពណ៌ត្នោតទាំងអស់ក៏ដោយ ការផ្តោតអារម្មណ៍គឺខុសគ្នាទាំងស្រុង”។

៣. ស្តង់ដារសហគ្រាស៖ “សៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការ” ពិតប្រាកដ

អ្វីដែលពិតជាណែនាំផលិតកម្មជាញឹកញាប់គឺស្តង់ដារសហគ្រាស។ ស្តង់ដារជាតិ និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មគឺជាកម្រិតឆ្លងកាត់ 60% ខណៈដែលស្តង់ដារសហគ្រាសគឺជា "សៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការ" សម្រាប់សម្រេចបាន 90%។ ខ្ញុំបានទៅជួបក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅមីក្រូលំដាប់ខ្ពស់ ហើយស្តង់ដារសហគ្រាសរបស់ពួកគេគឺតឹងរ៉ឹងជាងស្តង់ដារជាតិ។ ឧទាហរណ៍ ស្តង់ដារជាតិសម្រាប់ម្សៅមីក្រូ F800 ទាមទារតែ "សមាមាត្រនៃភាគល្អិតសំខាន់ៗមិនតិចជាង 45%" ទេ ខណៈពេលដែលស្តង់ដារសហគ្រាសរបស់ពួកគេទាមទារ "មិនតិចជាង 55%" ហើយខ្សែកោងចែកចាយទំហំភាគល្អិតត្រូវតែចោតជាងដើម្បីធានាបាននូវភាគល្អិតឯកសណ្ឋាន។ ពួកគេក៏បានបន្ថែមសូចនាករ "មេគុណរាងភាគល្អិត" ដែលមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលក្នុងស្តង់ដារជាតិ ដោយទាមទារថាភាគល្អិតរាងដូចម្ជុលមិនលើសពីសមាមាត្រជាក់លាក់ណាមួយឡើយ។

II. ស្តង់ដារបរទេស៖ ច្បាប់ផ្សេងៗនៃល្បែង

នៅពេលដោះស្រាយជាមួយអតិថិជនបរទេស អ្នកនឹងឃើញថា «ច្បាប់នៃល្បែង» របស់ពួកគេគឺខុសគ្នាខ្លាំង។

១. ស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO៖ ក្របខ័ណ្ឌទូលំទូលាយនៃការស្វែងរកចំណុចរួម ខណៈពេលដែលគោរពភាពខុសគ្នា

ស៊េរី ISO 8486 គឺជាស្តង់ដារដែលទទួលស្គាល់ជាអន្តរជាតិសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតសំណឹក។ លក្ខណៈពិសេសធំបំផុតរបស់វាគឺការបង្កើតប្រព័ន្ធ "ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ F" ពេញលេញ ចាប់ពី F4 (ប្រហែល 4.75 មីលីម៉ែត្រ) ដល់ F1200 (ប្រហែល 12 មីក្រូម៉ែត្រ) ដែលគ្របដណ្តប់លើជួរទំហំភាគល្អិតសំណឹកទាំងអស់។ស្តង់ដារ ISO ផ្តោតការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសលើការកំណត់លក្ខណៈស្ថិតិនៃ "ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត"។ វាមិនត្រឹមតែពិនិត្យមើលភាគល្អិតធំបំផុត ឬទំហំភាគល្អិតមូលដ្ឋានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសង្កត់ធ្ងន់ថាខ្សែកោងចែកចាយទាំងមូលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ធ្វើតេស្តទំនើបៗ ជាធម្មតាឧបករណ៍វិភាគទំហំភាគល្អិតឡាស៊ែរ។ វិធីសាស្ត្រច្រោះបែបប្រពៃណីលែងគ្រប់គ្រាន់ទៀតហើយ។ "នៅពេលដែលយើងធ្វើតេស្តជាលើកដំបូងស្របតាមស្តង់ដារ ISO យើងបានរកឃើញថាផលិតផលដែលពីមុនត្រូវបានចាត់ទុកថា 'មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់' មានការចែកចាយទំហំភាគល្អិតធំទូលាយពេកយោងទៅតាមស្តង់ដារថ្មី ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់" នាយកមន្ទីរពិសោធន៍ម្នាក់បានរំលឹកឡើងវិញ។ "ក្រោយមក យើងបានកែសម្រួលដំណើរការដាក់ចំណាត់ថ្នាក់ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារយ៉ាងពិតប្រាកដ។ ទោះបីជាដំណើរការនេះឈឺចាប់ក៏ដោយ ការប្រកួតប្រជែងរបស់ផលិតផលនៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិបានប្រសើរឡើង"។

2. ស្តង់ដារអាមេរិក ANSI/FEPA៖ ច្បាស់លាស់រហូតដល់ចំណុចដែលទាមទារ

ស្តង់ដារអាមេរិក ជាពិសេសស្តង់ដារ ANSI B74.12 និង FEPA មានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងវិស័យម្សៅមីក្រូ។ ប្រសិនបើស្តង់ដារ ISO គឺជា "ក្របខ័ណ្ឌ" នោះស្តង់ដារអាមេរិកគឺជាស្តង់ដារ "ផ្តោតលើព័ត៌មានលម្អិត"។ ដោយយក "ទំហំគ្រាប់ P" របស់ FEPA (ដែលត្រូវគ្នានឹងទំហំគ្រាប់ F របស់ ISO) ជាឧទាហរណ៍ វាមានតម្រូវការភាគរយច្បាស់លាស់សម្រាប់ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃទំហំគ្រាប់នីមួយៗ ដែលត្រឹមត្រូវទៅតាមខ្ទង់ទសភាគជាច្រើន។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ P240 (ប្រហែល 58.5 មីក្រូម៉ែត្រ) វាបញ្ជាក់ថា D3 (នៅការចែកចាយសរុប 3%) មិនគួរលើសពី 69.8 មីក្រូម៉ែត្រទេ D50 (អង្កត់ផ្ចិតមធ្យម) គួរតែស្ថិតនៅចន្លោះ 51.7-56.3 មីក្រូម៉ែត្រ និង D94 មិនគួរលើសពី 42.0 មីក្រូម៉ែត្រទេ។ កម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នេះដាក់តម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងលើការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម។

អ្វីដែល «ទាមទារ» ជាងនេះទៅទៀតនោះគឺថា ស្តង់ដារអាមេរិកមានដែនកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើ «ភាពអត់ធ្មត់នៃភាគល្អិតរដុប»។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម្សៅមីក្រូដែលមានទំហំ F400 ដូចគ្នា ដែនកំណត់ខាងលើសម្រាប់ភាគល្អិតរដុបដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយស្តង់ដារអាមេរិកគឺទាបជាងស្តង់ដារចិនយ៉ាងខ្លាំង។ «អតិថិជនអឺរ៉ុប និងអាមេរិកមានការព្រួយបារម្ភជាពិសេសអំពីរឿងនេះ» អ្នកគ្រប់គ្រងពាណិជ្ជកម្មបរទេសម្នាក់បាននិយាយ។ «ពួកគេខ្លាចថាភាគល្អិតរដុបនឹងកោសផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ ចំពោះផលិតផលដែលយើងនាំចេញទៅសហរដ្ឋអាមេរិក ដំណើរការដាក់ចំណាត់ថ្នាក់ត្រូវតែធ្វើម្តងទៀតពីរដង ដើម្បីធានាថាភាគល្អិតរដុបដែល «គេចចេញ» ទាំងនោះត្រូវបានច្រោះចេញ»។

៣. ស្តង់ដារអឺរ៉ុប និងជប៉ុន៖ ការសង្កត់ធ្ងន់ផ្សេងៗគ្នា

បន្ថែមពីលើការទទួលយកស្តង់ដារ ISO ក្រុមហ៊ុនផលិតធំៗជាច្រើនរបស់អាល្លឺម៉ង់ក៏មានរបស់ខ្លួនផងដែរស្តង់ដារផ្ទៃក្នុង(ដូចជាតម្រូវការដែលទទួលបានពីស្តង់ដារ DIN) ដែលជារឿយៗតឹងរ៉ឹងជាងស្តង់ដារអន្តរជាតិ ជាពិសេសទាក់ទងនឹងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសមាសធាតុគីមី និងស្ថេរភាពបាច់។ ស្តង់ដារជប៉ុន (JIS R 6001) គឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ណាស់។ វាផ្តោតការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើ "ការអនុវត្តជាក់ស្តែង"។ ក្រៅពីសូចនាកររូបវន្ត និងគីមីធម្មតា វាក៏តម្រូវឱ្យមាន "ការធ្វើតេស្តកម្លាំងកិន" ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ការកិនជាក់ស្តែង ដើម្បីសង្កេតមើលប្រសិទ្ធភាពកិន និងគុណភាពផ្ទៃការងារ។ នេះឆ្លុះបញ្ចាំងពីការគិត "ផ្តោតលើលទ្ធផល" របស់ក្រុមហ៊ុនជប៉ុន។

III. ការប្រៀបធៀបស្តង់ដារ៖ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗមួយចំនួន

«អ្វីដែលធ្វើឲ្យខ្ញុំឈឺក្បាលបំផុតនោះ មិនមែនជាស្តង់ដារខ្លួនឯងទេ» នាយកគុណភាពម្នាក់បានទទួលស្គាល់ «ប៉ុន្តែអតិថិជនដែលប្រើប្រាស់ស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ កាលពីខែមុន សម្រាប់ការបញ្ជាទិញមួយ អតិថិជនក្នុងស្រុកបានត្រួតពិនិត្យតាមស្តង់ដារជាតិ ហើយវាបានឆ្លងកាត់។ អតិថិជនកូរ៉េបានត្រួតពិនិត្យតាមស្តង់ដារ KS (ស្រដៀងនឹង JIS) ហើយវាក៏បានឆ្លងកាត់ផងដែរ។ ប៉ុន្តែអតិថិជនអាល្លឺម៉ង់បានត្រួតពិនិត្យតាមស្តង់ដារ FEPA ហើយសូចនាករពីរមានតម្លៃសំខាន់ ដែលនាំឱ្យមានជម្លោះដ៏យូរ»។

5. «ប្រាជ្ញាស្តង់ដារ» ក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះប្រការស្តង់ដារជារឿយៗមិនដំណើរការទេ។ អ្នកត្រូវការ "ប្រាជ្ញាស្តង់ដារ"។ ដំបូងអ្នកត្រូវតែយល់ពី "ស្មារតី" នៃស្តង់ដារ។ ស្តង់ដារនីមួយៗមានតក្កវិជ្ជារបស់វានៅពីក្រោយវា។ ឧទាហរណ៍ ហេតុអ្វីបានជាស្តង់ដារអាមេរិកតឹងរ៉ឹងខ្លាំងលើភាគល្អិតរដុប? ដោយសារតែឧស្សាហកម្មផលិតភាពជាក់លាក់របស់អាមេរិកមានការអភិវឌ្ឍខ្ពស់ ហើយពួកគេខ្លាចកោសផ្នែកភាពជាក់លាក់។ ដោយយល់ពីរឿងនេះ អ្នកដឹងថាផលិតផលដែលនាំចេញទៅសហរដ្ឋអាមេរិកត្រូវតែមានការខិតខំប្រឹងប្រែងគ្រប់គ្រាន់ក្នុងដំណើរការដាក់ចំណាត់ថ្នាក់។

ទីពីរ រៀន «បម្លែងរវាងស្តង់ដារ»។ អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ទាំងអស់មាន «តារាងគណនាផ្លូវចិត្ត»៖ ប្រហាក់ប្រហែលនឹងចំនួន F ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងម្សៅមធ្យមក្នុងស្រុក និងម្សៅល្អិតៗ និងភាពខុសគ្នារវាងស៊េរី P របស់អាមេរិក និងស៊េរី ISO F។ ទោះបីជាមិនមានភាពត្រឹមត្រូវទាំងស្រុងក៏ដោយ វាមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់ក្នុងការទំនាក់ទំនងដំបូង។ «ឥឡូវនេះយើងបណ្តុះបណ្តាលផ្នែកលក់របស់យើង ហើយមេរៀនដំបូងគឺតារាងប្រៀបធៀបស្តង់ដារ» អ្នកត្រួតពិនិត្យការបណ្តុះបណ្តាលម្នាក់បាននិយាយថា «ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការបញ្ជាទិញដោយសារតែការយល់ច្រឡំអំពីស្តង់ដារ»។

អ្វីដែលសំខាន់បំផុតនោះគឺ ត្រូវបង្កើត «ស្តង់ដារស្នូល» ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នក។ ក្រុមហ៊ុនជោគជ័យមួយនឹងបង្កើតសំណុំស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងដែលខ្ពស់ជាងតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាំងអស់ បន្ទាប់ពីយល់ច្បាស់ពីស្តង់ដារក្នុងស្រុក និងអន្តរជាតិ។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រជាន់ខ្ពស់ម្នាក់បានចែករំលែកថា «ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរបស់យើងមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងស្តង់ដារអតិថិជនដ៏តឹងរ៉ឹងបំផុតដល់ទៅ ១០-២០%»។ «តាមវិធីនេះ មិនថាអតិថិជនរបស់យើងប្រើប្រាស់ស្តង់ដារអ្វីក៏ដោយ យើងអាចដោះស្រាយវាបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ទោះបីជាវាមានតម្លៃថ្លៃជាងបន្តិចក៏ដោយ វាបង្កើតកេរ្តិ៍ឈ្មោះសម្រាប់គុណភាព ដែលមានតម្លៃក្នុងរយៈពេលវែង»។