ហេតុអ្វីបានជាការកោសកើតឡើងនៅពេលប៉ូលាដែកអ៊ីណុកជាមួយនឹងម្សៅ corundum ពណ៌ស 600 mesh?
នៅពេលដែល polishing ដែកអ៊ីណុកឬ workpieces ដែកផ្សេងទៀតជាមួយម្សៅ corundum ពណ៌ស 600 សំណាញ់ (WFA)ការកោសអាចកើតឡើងដោយសារកត្តាសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ
1. ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃភាគល្អិតធំ
ជួរទំហំភាគល្អិតធម្មតាគឺ 600 meshម្សៅ corundum ពណ៌សគឺប្រហែល 24-27 មីក្រូ។ ប្រសិនបើមានភាគល្អិតធំពេកនៅក្នុងម្សៅ (ដូចជា 40 microns ឬសូម្បីតែ 100 microns) វានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ធ្ងន់ធ្ងរ។
ហេតុផលទូទៅរួមមាន:
ការចាត់ថ្នាក់មិនត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលឱ្យមានទំហំសំណាញ់ចម្រុះ;
ការកំទេចឬការបញ្ចាំងមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម;
វត្ថុមិនបរិសុទ្ធដូចជា ថ្ម សារធាតុប្រឆាំងការដុត ឬវត្ថុបរទេសផ្សេងទៀតដែលលាយឡំកំឡុងពេលវេចខ្ចប់ ឬការគ្រប់គ្រង។
2. រំលងជំហានមុនការលាប
ដំណើរការប៉ូលាគួរតែធ្វើតាមការវិវឌ្ឍន៍បន្តិចម្តងៗពីសារធាតុសំណរទៅជាសំណឹកល្អ។
ការប្រើ 600# WFA ដោយផ្ទាល់ដោយគ្មានការប៉ូឡូញគ្រប់គ្រាន់អាចនឹងមិនលុបស្នាមជ្រៅដែលបន្សល់ទុកនៅដំណាក់កាលដំបូងឡើយ ហើយក្នុងករណីខ្លះ វាអាចធ្វើអោយខូចផ្ទៃកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរថែមទៀត។
3. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ូលាមិនត្រឹមត្រូវ
សម្ពាធលើសឬល្បឿនបង្វិលបង្កើនការកកិតរវាងសំណឹកនិងផ្ទៃ;
នេះអាចបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន ធ្វើឱ្យផ្ទៃដែកអ៊ីណុកទន់ ហើយបណ្តាលឱ្យមានស្នាមកម្ដៅ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
4. ការសម្អាតផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់ពីមុនមកប៉ូលា
ប្រសិនបើផ្ទៃខាងលើមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ជាមុនទេ ភាគល្អិតដែលនៅសេសសល់ដូចជាបន្ទះសៀគ្វីដែក ធូលី ឬសារធាតុកខ្វក់អាចនឹងត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងដំណើរការប៉ូលា ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូតបន្ទាប់បន្សំ។
5. សមា្ភារៈ abrasive និង workpiece មិនឆបគ្នា។
ពណ៌ស corundum មានភាពរឹង Mohs នៃ 9 ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុក 304 មានភាពរឹង Mohs ពី 5.5 ទៅ 6.5;
ភាគល្អិត WFA រាងស្រួច ឬមិនទៀងទាត់ អាចបញ្ចេញកម្លាំងកាត់ច្រើនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូត។
រូបរាងមិនត្រឹមត្រូវ ឬសរីរវិទ្យានៃភាគល្អិតសំណឹកអាចធ្វើឱ្យបញ្ហានេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
6. ភាពបរិសុទ្ធម្សៅទាប ឬគុណភាពអន់
ប្រសិនបើម្សៅ 600# WFA ត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមកម្រិតទាប ឬខ្វះការបែងចែកលំហូរខ្យល់/ទឹកត្រឹមត្រូវ វាអាចមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់។